脱硫塔采用氧化镁湿法脱硫工艺,脱硫喷嘴喷咀,且脱硫排出浆液中并未设置真空皮带机等去除固含量的设备,运行中无法进行固含量的脱除,如需降低排出浆液中的固含量,而氧化风机的作用巨大,氧化风机对脱硫浆液的氧化程度将直接影响到排出浆液中的固含量。所以,保持氧化风系统的正常运行可直接降低脱硫排出浆液的处理难度,降低管道堵塞、箱低结块等情况的发生。








脱硫喷嘴用来生产液滴,液滴大小要求均匀,而且小液滴的数量尽可能的多。
吸收塔壁周围的喷嘴采用实心喷嘴,中间喷嘴采用空心喷嘴。
脱硫喷嘴产生的液滴粒径分布及喷射角度必须达到所规定的要求,以保证吸收塔脱硫效率。
材料要求防磨防腐,衡阳脱硫喷嘴,满足石膏浆液的工作环境ph值、含固量等。
脱硫喷嘴管道与喷嘴之间的连接为粘结。喷嘴连接应能长期牢固的满足正常的工作环境。
脱硫喷嘴的设计应保证喷嘴与FRP管道连接方便、稳固。
设计应使单个固体颗粒粒径小于20mm情况下能通过喷嘴。为此,在浆液循环泵入口安装滤网(开孔直径20 mm),避免大颗粒的物质进入喷淋层及脱硫喷嘴,造成堵塞或损坏。
脱硫喷嘴的预期工作寿命不小于160000小时,卖家人对脱硫喷嘴的寿命保证为60000小时(保证期内喷嘴的性能值满足本协议的要求)。

专利名称:湿式脱硫高效喷嘴的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及火电厂烟气脱硫塔中应用的湿式脱硫喷嘴,特别是一种适用于烟气高流速吸收塔的湿式脱硫喷嘴。
背景技术:
目前,火电厂广泛采用湿式石灰石烟气脱硫工艺,具有脱硫效率高、吸收剂利用率高、对煤种适应性强、运行可靠等优点,但其投资和运行费用较大。如何降低其运行费用始终是世界各国同行为关注的研究热点。
在常规湿式石灰石烟气脱硫逆流喷淋塔中,电厂专用脱硫喷嘴,用于喷出吸收液的喷嘴主要类型有切向空心锥体喷嘴、切向实心锥体喷嘴、轴向空心锥体喷嘴、轴向实心锥体喷嘴等,这些喷嘴一般由入口部分、中间部分和喷出部分构成一个整体,喷出的液滴直径范围为1000-2500μm,且液滴的频谱较宽,空心锥脱硫喷嘴,均匀度较差,仅适用于目前低流速(3m/s)烟气的吸收。
申请人近自主开发出强化湿式石灰石烟气脱硫工艺,为降低吸收塔的设备投资,将烟气的空塔流速从常规的3m/s提高至5m/s。在高流速吸收塔内,烟气流速的提高相应要求喷嘴喷出的吸收液雾化粒径增大,适宜的液滴粒径范围为2000-3000μm,此外,为了减少雾沫夹带,还要求喷嘴的液滴频谱相对较窄,使产生的小液滴较少,尤其是小于1500μm的小液滴尽量少些。
现有的喷嘴尚不能适应高流速新工艺的要求。

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